8 veces de máquina formadora de láminas de presión positiva y negativa

Interpretación de términos profesionales para máquinas formadoras de láminas de presión positiva y negativa - 8 veces, incluyendo: tiempo de calentamiento, ciclo de funcionamiento, tiempo de presión negativa, tiempo de presión positiva, tiempo de fraguado, tiempo de soplado, tiempo de retardo, tiempo de alimentación de la hoja, etc.

1. Tiempo de calentamiento. Es el tiempo que permanece la chapa en el horno eléctrico. Generalmente, la máquina formadora se calienta en tres etapas. Por ejemplo, si el ciclo de ejecución es de 3 segundos, la hoja debe detenerse tres veces antes de ingresar al horno eléctrico y calentarse durante 3 segundos cada vez, entonces el tiempo total es de 9 segundos. La duración del tiempo de calentamiento depende del material y espesor de la lámina, la temperatura del horno eléctrico y el tiempo del ciclo de operación. En términos generales, cuanto más gruesa es la hoja, más largo es el tiempo de calentamiento y cuanto mayor es la temperatura del horno eléctrico, más corto es el tiempo de calentamiento. En la producción real, para aumentar la capacidad de producción, el principio de puesta en marcha es usar una temperatura de calentamiento más alta para acortar el tiempo de calentamiento, a fin de acelerar el tiempo del ciclo de operación y alcanzar la capacidad de producción del equipo.

2. Ciclo de ejecución. Se refiere a la suma del tiempo desde la sujeción del molde, la formación de presión positiva y negativa, el enfriamiento y el fraguado, el soplado del molde y el envío de la cadena. Generalmente, el ciclo de funcionamiento de la máquina puede ser muy rápido, lo que será menor que el tiempo de calentamiento. Por lo tanto, cuando no se puede acortar el tiempo de calentamiento, el tiempo del ciclo de funcionamiento es equivalente al tiempo de calentamiento.

3. Tiempo de presión negativa. Se refiere al tiempo desde el inicio de la aspiración hasta el final de la aspiración después de que se cierra el molde. Debido a que hay un proceso de tiempo para el cierre del molde, el aspirado generalmente requiere un retraso. En principio, el tiempo de depresión debe ser lo más largo posible, lo que favorece que la lámina se adhiera al molde y facilite el rápido enfriamiento y conformado del producto.

4. Tiempo de presión positiva. El aire comprimido es mucho más grande que la presión de vacío, por lo que la presión positiva es más propicia para la formación del producto, lo que puede reducir indirectamente la temperatura de calentamiento, reducir la carga del agua de enfriamiento y no afectará el tiempo de calentamiento de la lámina. En general, el tiempo de inicio de la presión positiva es posterior al tiempo de presión negativa, y el tiempo de finalización es anterior al tiempo de presión negativa, lo que desempeña el papel de formación, conformación y enfriamiento de alta presión en el medio.

5. Tiempo de fraguado. Se refiere al tiempo que tarda el producto en enfriarse y moldearse en el molde después de haber sido formado por presión positiva y negativa en el molde. La duración del tiempo de fraguado depende de la temperatura del molde, el tamaño y el espesor del producto. Para obtener un producto con una forma cualificada, el enfriamiento y el fraguado juegan un papel fundamental. En términos generales, el tiempo no debe ser demasiado corto. Una temperatura más baja del agua de enfriamiento puede acortar el tiempo de fraguado del producto, pero si la temperatura del molde es demasiado baja, también hará que el producto se encoja demasiado rápido y produzca marcas de enfriamiento, por lo que es particularmente importante un control razonable de la temperatura del molde.

6. Tiempo de soplado. También llamado tiempo de eyección de aire. Cuando se abre el molde, el vacío se cambia rápidamente a presión positiva, que juega el papel de romper el vacío, y también le da al producto una fuerza de retroceso a través del orificio de escape, lo que puede evitar que el molde se pegue y ayudar a que el producto se seque. ser demolido.

7. Tiempo de retardo. Todas las acciones de la multiestación se basan en el stop and go de la cadena. Al establecer el tiempo de demora de cada acción, habrá mañana y tarde, y se logrará una buena coordinación de acciones para obtener buenos productos.

8. Plazo de entrega de la película. Es el momento de que la cadena se mueva. Una vez que se completa un molde, la cadena conduce la lámina al siguiente molde y el ciclo comienza y finaliza. La duración del tiempo de alimentación depende de la longitud del ancho del troquel. Cuanto más rápido gire la cadena, más corto será el tiempo de alimentación.

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