Moldes de termoformado de productos secos (refrigeración del molde, antidesgaste)

El molde es una herramienta crucial en el proceso de termoformado, pero no podemos utilizar un método específico para evaluar la calidad de un conjunto de moldes de termoformado en la producción real, lo que nos impide tomar medidas al aceptar el molde. A continuación, se presentan algunos aspectos clave sobre los moldes de termoformado :

En primer lugar, el rendimiento de enfriamiento del molde.

Esto no se puede evaluar con un método cuantitativo. Generalmente, se producen 20 juegos de piezas continuamente a un ritmo de 20 s, y la temperatura de expulsión de las piezas no supera los 220 °C; es decir, se considera que el juego de moldes tiene un buen rendimiento de refrigeración. Otro método consiste en introducir agua caliente en el molde para observar su cambio de temperatura (se requiere una cámara termográfica).

En segundo lugar, la vida útil del molde (es decir, el desgaste).

Debido a que el molde de termoformado está sujeto a cambios ambientales de temperatura alterna y, al mismo tiempo, a la fricción del compuesto metálico de alta dureza en la superficie del producto, se encuentra sometido a condiciones de trabajo extremas, lo que provoca un desgaste variable. Esto debe analizarse por separado según el tipo de tableta durante la producción:

Material de placa desnuda: durante el proceso de transmisión, tras el calentamiento de la lámina, inevitablemente se formará una capa de óxido irregular. Esta capa de óxido, de alta dureza y fácil de desprender, genera los granos abrasivos y la rugosidad del desgaste abrasivo en la superficie de la lámina y el molde. Como resultado, el molde de termoformado es propenso a sufrir arañazos graves en la superficie del producto durante su uso.

Molde de material de placa desnuda

Se proponen las siguientes medidas de mejora para las placas base:

1. Minimizar la producción de escala

-----Controlar el contenido de oxígeno en el horno de calentamiento (por debajo del 2%)

-----Controle la cantidad de aceite en la banda (preferiblemente ligeramente aceitado)

----- Frecuencia razonable de limpieza de la piel con óxido (se recomienda una vez cada dos horas para una frecuencia más alta)

2. Añada lubricante de alta temperatura directamente sobre la superficie de la lámina y la matriz. Este método se utiliza generalmente en el proceso de depuración y no se recomienda en la producción en masa, ya que afectará considerablemente la eficiencia de producción.

3. Mejorar la dureza de la superficie del molde y la resistencia al desgaste de la superficie.

Para mejorar la dureza superficial del molde, se pueden utilizar tecnologías de tratamiento superficial como la nitruración y la carburación, así como acero para matrices de trabajo en caliente con alto contenido de carbono y cromo. Sin embargo, independientemente del método, el efecto en el proceso de producción real no es óptimo. Las capas de carburación y nitruración se desprenden con facilidad.

Un contenido demasiado alto de carbono producirá un exceso de carburo, lo cual puede provocar agrietamiento por fatiga térmica. Además, un contenido demasiado alto de cromo reducirá la conductividad térmica del molde. Se debe tener especial cuidado de no elegir materiales con baja resistencia al desgaste en condiciones de placa sin tratar.

Material de recubrimiento (Al-Si): Gracias a la protección del recubrimiento de aluminio y silicio, no se generan incrustaciones de óxido durante el calentamiento de la lámina. Por lo tanto, el principal modo de fallo del molde es el agrietamiento por fatiga térmica, y el desprendimiento del molde no suele ser evidente en las primeras etapas del proceso de producción.

Se deben seleccionar materiales con excelente resistencia a la fatiga térmica para el inserto de placa recubierta, y la dureza del tratamiento térmico debe ser de HRC48-52. Es importante recordar que la dureza no debe ser demasiado alta, ya que el inserto se agrietará fácilmente.

Molde de placa revestida

Otra desventaja del material de recubrimiento de Al-Si es que roza contra la superficie del molde durante el proceso de conformado, lo que provoca que el recubrimiento se desprenda y se adhiera al molde. Para reducir el desprendimiento del recubrimiento de la lámina por fricción, el acabado de la superficie del molde es un factor decisivo.

Sin embargo, debido a la baja dureza de la superficie del molde, el buen acabado inicial no se puede mantener por mucho tiempo. El tratamiento superficial PVD puede depositar un recubrimiento de alta dureza y resistencia al desgaste sobre la superficie del molde a baja temperatura, pero su vida útil es muy corta. Si se detecta un deterioro importante del recubrimiento de un conjunto de moldes, se recomienda reducir la producción del lote y aumentar la frecuencia de mantenimiento.

Proveedor de moldes de termoformado - LITAI

LITAI MACHINERY CO., LTD. se fundó en 2001. Durante más de 20 años, nuestra misión ha sido producir máquinas automáticas de envasado de plástico. Nuestros moldes de termoformado son de alta calidad. No dude en contactarnos; le brindaremos la mejor asesoría de productos.