El moldeo por inyección de la termoformadora de plástico aprovecha las propiedades termofísicas del plástico para introducir el material de la tolva en el cilindro. El exterior del cilindro se calienta mediante un anillo calefactor para fundir el material. El cilindro está equipado con un tornillo accionado por un motor externo para girar. El material se plastifica, funde y homogeneiza gradualmente mediante la doble acción del cizallamiento del tornillo. Al girar el tornillo, el material fundido lo empuja hacia la cabeza del tornillo bajo la acción de la fuerza de fricción y la fuerza de cizallamiento de la ranura descendente. Al mismo tiempo, el tornillo retrocede por la reacción del material, formando un espacio de almacenamiento en la cabeza del tornillo y completando el proceso de plastificación. A continuación, bajo la acción del pistón del cilindro de inyección, el tornillo inyecta el material fundido en la cámara de almacenamiento a través de la boquilla a alta velocidad y alta presión. En la cavidad del molde, después de que el material fundido en la cavidad se ha mantenido a presión, enfriado, solidificado y moldeado, el molde abre el molde bajo la acción del mecanismo de sujeción y el producto moldeado se expulsa del molde a través del dispositivo eyector.
Un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar productos plásticos más simples. Al ablandarse, se deforma y se fija a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado. Este producto se utiliza principalmente en la producción de artículos de primera necesidad, alimentos y embalajes de juguetes.
Debido a la baja presión durante el moldeo, el material del molde está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.
Tanto los plásticos termoestables como los termoplásticos se pueden producir mediante máquinas de moldeo por inyección. Si se producen plásticos termoestables, la máquina de moldeo por inyección requiere una ligera modificación. Es decir, es necesario reemplazar la boquilla, agrandarla y reemplazar el anillo de retención. Este anillo evita que el plástico fluya hacia atrás.
El termoestable Yellowstone se usa muy poco hoy en día, y apenas he oído hablar de él. Hace mucho tiempo, más de diez años, oí que los reflectores de las luces de nuestros coches usan ese plástico termoestable, y algunas panificadoras, hornos, etc., también usan materiales termoestables. Pero ahora se usa poco, porque muchos se han sustituido por termoplásticos.
Los plásticos termoendurecibles son engorrosos y caros. Desconozco su precio, pero sin duda es más caro que el PP común. Los plásticos termoendurecibles no se pueden triturar ni remodelar. Si un residuo resulta inservible, se tritura y no se puede volver a fundir. El termoplástico se puede triturar y reutilizar. También existen materiales termoendurecibles, muchos de los cuales requieren pintura de horneado y galvanoplastia superficial. Si hay residuos, se pueden desechar.
Las máquinas de moldeo por inyección que producen materiales termoestables generalmente son modificaciones de máquinas de moldeo por inyección muy antiguas. Debido a su fácil producción y a que no requieren depuración, se calientan mediante un molde de varilla calefactora y no tienen canal de agua, por lo que suelen ser máquinas antiguas las que se modifican para producir productos plásticos termoestables.