Tratamiento de la máquina termoformadora de plástico tras la inmersión en agua.

Si su máquina termoformadora de plástico se inunda después de una inundación , consulte los siguientes métodos de tratamiento correctos para minimizar las pérdidas. Se recomienda contactar con personal de mantenimiento profesional para obtener información sobre los siguientes métodos de tratamiento y, una vez que la detección sea normal, encender la máquina y probarla. Antes de encender la máquina, inicie el modo manual, compruebe que cada unidad de control funcione correctamente y, a continuación, active el modo automático.

Método de tratamiento de la máquina termoformadora de plástico después de la inmersión en agua.

Parte eléctrica (especialmente importante)

① Desconecte la fuente de alimentación y, una vez confirmado que todos los pasos siguientes son correctos, podrá volver a encender la alimentación bajo la guía de profesionales.

Desconecte todas las fuentes de energía, cuelgue un cartel de operación sin cierre en el interruptor principal y no trabaje en la máquina termoformadora de plástico hasta que se desconecte la energía.

2. Compruebe si la placa principal del PLC y la pantalla táctil tienen agua.

Si la placa base del PLC y la pantalla táctil se mojan, es necesario retirar la batería interna lo antes posible. De lo contrario, los componentes individuales permanecerán energizados, lo que agravará el daño a los componentes mojados.

③ Compruebe si el cuadro eléctrico está lleno de agua.

Si la caja eléctrica se moja, solicite a profesionales que retiren todos los componentes eléctricos, abran la carcasa y limpien la placa de circuitos y los contactos metálicos con una solución limpiadora, incluyendo la placa de E/S, la fuente de alimentación de 24 V, la fuente de alimentación de 5 V, el transformador, los contactores de CA, los interruptores de aire, los dispositivos de estado sólido, etc.; las zonas y componentes que no se puedan limpiar se deben enjuagar. Después de enjuagar, asegúrese de que la placa de circuitos esté completamente seca antes de volver a instalarla. Si un condensador o transistor está dañado, puede contactar al fabricante para que lo reemplace.

4. Seque todos los componentes eléctricos.

Utilice un secador de pelo o una secadora para secar completamente todos los componentes. Los componentes descompuestos y limpios se pueden colocar en capas sobre materiales secos. La temperatura de secado es de 50 a 60 °C y el tiempo de secado es de 8 a 10 horas. Es recomendable usar una temperatura baja durante un tiempo prolongado. Después del secado, compruebe si la resistencia de aislamiento cumple con los requisitos. Se recomienda utilizar un multímetro para líneas de baja tensión de 24 V y componentes con un rango de resistencia de 100 K o superior (cuanto mayor sea el rango, mejor), y un megóhmetro para líneas y componentes de 220 V o superior para determinar si están dañados y secarlos completamente.

5. Los componentes eléctricos se energizan y verifican individualmente.

Se requieren profesionales para energizar e inspeccionar los componentes eléctricos completamente secos, y pueden instalarse y usarse después de que la inspección esté en buenas condiciones.

⑥Otros

Si no se puede evitar la falla de los componentes eléctricos después de las operaciones anteriores, deje de usarlo inmediatamente y comuníquese con el personal de servicio del fabricante para reemplazarlo o repararlo antes de encender la máquina termoformadora de plástico.

Parte hidráulica

①Compruebe si la bomba de aceite del motor tiene agua.

Si la bomba de aceite del motor se sumerge en agua, no se podrá encender, porque el agua que ingresa al aceite hidráulico después de encender el motor puede ingresar al sistema de tuberías hidráulicas de la máquina, lo que provoca que los componentes hidráulicos metálicos se oxiden.

②Compruebe si el aceite hidráulico ha entrado en agua.

Abra el tapón en la parte inferior del depósito de aceite, en la rejilla, libere un poco de aceite y enciéndalo con un trozo de papel. Si no se enciende o se oye un crujido durante la combustión, significa que hay agua en el aceite hidráulico. También puede usar la prueba de sulfato de cobre anhidro para comprobar si se vuelve azul. Si se vuelve azul, significa que hay agua. Si el aceite contiene agua, es necesario cambiar todo el aceite hidráulico del depósito. Limpie el depósito con un paño limpio antes de cambiar el aceite. Al mismo tiempo, revise los componentes y las tuberías hidráulicas y trátelos de la misma manera.

Otras partes

①Verifique todos los servomotores y controladores

Solicite a un profesional que separe el estator y el rotor del motor, seque el bobinado del estator (el rotor del servomotor tiene una fuerte fuerza magnética, por favor, preste atención a la seguridad) y utilice una lámpara incandescente de 100 W para extenderla dentro de la carcasa del motor durante al menos 8 horas de secado. Después del secado, agite el medidor para detectar la resistencia de aislamiento, que debe ser ≥ 0,4 MΩ. Al mismo tiempo, retire el rodamiento del motor y límpielo con gasolina para comprobar si se puede utilizar; de lo contrario, reemplace el rodamiento por uno de la misma especificación.

②Compruebe la bomba de lubricación

Separe el rotor, el estator y la vejiga de la bomba del motor de la bomba de lubricación. Los devanados fijos se pueden secar con una tolva de secado. Se debe garantizar una resistencia de aislamiento igual o superior a 0,4 MΩ. Al desoxidarse, los engranajes de la bomba pueden girar con flexibilidad. Lubrique las piezas para comprobar su correcta lubricación.

③ Inspección de toda la máquina

¡Revise toda la máquina, haga un buen trabajo de limpieza y tratamiento antioxidante, pruebe cada acción una por una al iniciar y observe si hay alguna anomalía en el proceso de acción!

Advertencia de seguridad

Se recomienda contactar con personal de mantenimiento profesional para realizar los pasos anteriores y, una vez que la inspección funcione correctamente, encender y probar la máquina. Antes de arrancar la máquina, compruebe si cada unidad de control funciona correctamente en modo manual y, a continuación, active el modo automático.

Fabricante de máquinas de termoformado - LITAI

LITAI MACHINERY Co., Ltd., fundada en 2001, es un fabricante profesional de máquinas termoformadoras de plástico automáticas multiestación, líneas de producción de vasos de plástico, máquinas termoformadoras de plástico BOPS, moldes, extrusoras de láminas de PET y láminas multicapa de PP/PS. Somos un fabricante que integra producción, I+D, fabricación y ventas para la industria y el comercio. ¡Invitamos a nuestros clientes, tanto nuevos como antiguos, a visitarnos!