¿Cómo utilizar la máquina termoformadora de vasos de plástico?

Moldeo por prensado en frío en máquinas termoformadoras de vasos de plástico . También conocido como sinterización por prensado en frío, este método se diferencia del moldeo por compresión general en que promueve el moldeo a presión de materiales a temperatura ambiente. Tras el desmoldeo, las piezas moldeadas pueden curarse de nuevo mediante calor o acción química. Este método se utiliza generalmente en el moldeo de materiales de politetrafluoroetileno y también en algunos plásticos resistentes a altas temperaturas (como la poliimida, etc.). El proceso general se compone de tres etapas: troquelado, sinterización y enfriamiento.

Moldeo por transferencia de vasos de plástico en máquina termoformadora. Este método de moldeo utiliza plásticos termoestables. Durante el moldeo, el compuesto se calienta y se ablanda en una cámara de calentamiento, y luego se presiona en la cavidad del molde para su curado. El moldeo por transferencia de vasos de plástico se divide en diferentes tipos de trabajo según el equipo: ① tipo de aleta; ② tipo de tanque; ③ tipo de émbolo.

Los requisitos del moldeo por transferencia de plásticos son: antes de alcanzar la temperatura de curado, el plástico debe tener mayor movilidad y, una vez alcanzada, una velocidad de curado más rápida. Las resinas fenólicas, de melamina formaldehído y epóxicas cumplen con este requisito.

El moldeo por transferencia ofrece las siguientes ventajas: 1) Menor desperdicio de producto, lo que reduce el posprocesamiento; 2) Permite moldear productos con insertos y perforaciones finos o frágiles, manteniendo la orientación correcta de los insertos y orificios; 3) Función del producto: Escala uniforme y precisa, y alta calidad; 4) Menor desgaste del molde. Defectos: 5) Mayor costo de producción del molde que el del molde de compresión; 6) Mayor pérdida de plástico; 7) El plástico reforzado con fibra es anisotrópico debido a la orientación de la fibra; menor resistencia.

Máquina termoformadora de vasos de plástico de baja presión

Los métodos de moldeo a baja presión se utilizan para fabricar productos de plástico reforzado. Se utilizan materiales de refuerzo como fibra de vidrio, textiles, amianto, papel, fibra de carbono, etc. La mayoría de las resinas utilizadas son termoendurecibles, como las fenólicas, las epoxi, las amino, las de poliéster insaturado, las de silicona y otras.

El moldeo a baja presión incluye el método de presión de bolsa y el método de pulverización.

Moldeo por presión de bolsas. Al someter la bolsa elástica (u otro diafragma elástico) a presión de fluido, el plástico reforzado entre el molde rígido y la bolsa elástica se comprime uniformemente para formar la pieza. Según los diferentes métodos para generar presión de fluido, se puede dividir generalmente en conformado por presión de bolsas, conformado por vacío de bolsas y conformado en autoclave.

Moldeo por erupción. Al moldear productos de plástico reforzado, se trata de un método que consiste en rociar fibras cortadas y resina juntas en un molde con una pistola pulverizadora para laminar y solidificar el producto.

Extrusión. El moldeo por extrusión, también conocido como moldeo por extrusión, es un método en el que los materiales se moldean continuamente a través de una matriz en movimiento mediante calentamiento y presurización en una extrusora. El método de extrusión se utiliza principalmente para el moldeo de termoplásticos y también puede emplearse para algunos plásticos termoestables. Los productos extruidos son perfiles continuos, como tubos, varillas, alambres, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, etc. Además, puede utilizarse para mezclar, plastificar, granular, colorear y combinar plásticos.

La máquina de moldeo por extrusión se compone de las partes principales: el equipo de extrusión, el mecanismo de transmisión y el sistema de calefacción y refrigeración. Existen dos tipos de extrusoras: de tornillo (monotornillo y multitornillo) y de émbolo. La primera tiene un proceso de extrusión continuo, mientras que la segunda es intermitente.

La estructura básica de una extrusora de un solo tornillo incluye principalmente equipo de transmisión, equipo de alimentación, barril, tornillo, matriz y matriz.

El equipo auxiliar de la extrusora tiene tres categorías: equipo de preprocesamiento (como transporte y secado de material), equipo de procesamiento de extruido (configuración, enfriamiento, tracción, corte o laminado) y equipo de control de condiciones de producción.

Los vasos de plástico se utilizan para productos desechables en lugares públicos, ya sea para agua o comida. Debido a la gran demanda de vasos de plástico en lugares públicos, la termoformadora ha experimentado un gran impulso y desarrollo. Esta máquina siempre ha sido un equipo potente para la fabricación de vasos de plástico. En la producción de vasos de plástico, desempeña una función fundamental.

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