Máquina termoformadora de plástico totalmente automática de cuatro estaciones TTF-820AF

La termoformadora de plástico totalmente automática de cuatro estaciones de la serie TTF es nuestro producto estrella más reciente. Esta máquina integra las funciones de formado, punzonado, corte y apilado en un solo producto, convirtiéndose en una máquina cuatro en uno. Ofrece una amplia gama de usos y es ideal para las grandes áreas de formado que requieren los clientes. Puede producir bandejas de plástico, contenedores, bandejas, cajas para tartas tipo clamshell, tapas, etc. La máquina está accionada íntegramente por servomotores, lo que le confiere un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, alta eficiencia y alta calidad.

Estructura del producto y principio de funcionamiento

La termoformadora de plástico de cuatro estaciones se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de calentamiento, un sistema de moldeo, un sistema de punzonado, un sistema de corte, un sistema de apilado y un sistema de control. Su principio de funcionamiento principal consiste en ablandar la lámina de plástico mediante calentamiento a alta temperatura, luego usar el molde para moldearla y finalmente obtener la forma deseada del producto mediante el sistema de corte. El diseño de cuatro estaciones permite que el equipo realice cuatro procesos diferentes simultáneamente en un solo ciclo de trabajo, mejorando considerablemente la eficiencia de producción.

Sistema de alimentación

Las láminas de plástico se transportan automáticamente a la zona de calentamiento mediante el sistema de alimentación. Este sistema suele estar equipado con servomotores de precisión y rieles guía para garantizar que las láminas entren en la zona de calentamiento de forma estable y uniforme. Este proceso se puede ajustar según el grosor y las propiedades del material de las diferentes láminas para garantizar el mejor efecto de calentamiento.

Sistema de calefacción

El sistema de calentamiento utiliza un calentador cerámico de la marca alemana Elstein, que calienta la lámina de forma rápida y uniforme a la temperatura establecida. El controlador de temperatura ajusta automáticamente la potencia del calentador mediante la monitorización en tiempo real de la temperatura de la zona de calentamiento para garantizar que la lámina alcance el estado de ablandamiento ideal dentro del rango de temperatura adecuado.

Sistema de formación

El sistema de conformado incluye un molde superior, un molde inferior y un dispositivo de conformado por vacío o presión. Tras entrar la lámina caliente en el área de conformado, los moldes superior e inferior se cierran rápidamente y la lámina se estira o comprime hasta alcanzar la forma deseada mediante succión o presión para obtener la forma deseada del producto. Durante este proceso, los parámetros de conformado (como presión, tiempo, etc.) se pueden ajustar con precisión mediante el sistema de control para satisfacer las necesidades de conformado de los diferentes productos.

Sistema de corte

Las láminas formadas se introducen automáticamente en el área de corte. El sistema de corte utiliza herramientas de corte de alta velocidad o troqueladoras para cortar con precisión según el tamaño y la forma predefinidos del producto. El sistema de corte también puede estar equipado con un dispositivo de reciclaje de residuos para procesar centralmente los restos de corte y reducir el desperdicio de material.

Sistema de apilamiento

Los productos terminados se enviarán automáticamente al área de apilado. El sistema los apilará y clasificará según la cantidad preestablecida y los colocará ordenadamente en la mesa de salida para su posterior empaquetado o transporte.

Ventajas del producto

Producción eficiente

Operación sincrónica de múltiples estaciones: El diseño de cuatro estaciones permite que el equipo caliente, forme, corte y apile al mismo tiempo, acortando en gran medida el ciclo de producción, lo que es particularmente adecuado para la producción de líneas de ensamblaje a gran escala.

Operación de alta velocidad: El equipo puede lograr múltiples ciclos de formación por minuto, lo que aumenta significativamente la producción por unidad de tiempo y es una opción ideal para la producción en masa.

Control preciso

Tecnología de control avanzada: El sistema de control PLC inteligente combina sensores de alta precisión con una interfaz hombre-máquina (HMI) de alta precisión, alta precisión de control de temperatura y un error de control de temperatura de <1 ° C. El operador puede configurar y supervisar fácilmente diversos parámetros, como la temperatura, la presión, el tiempo de formado y la velocidad de alimentación, a través de la pantalla táctil. El sistema de control también cuenta con funciones de diagnóstico de fallos y alarmas, que pueden avisar al operador para que gestione a tiempo cualquier anomalía en el equipo. Logre un control preciso de los parámetros clave del proceso para garantizar la calidad constante de cada lote de productos.

Flexible y diverso

Compatibilidad con múltiples materiales: El equipo se puede aplicar a una variedad de materiales plásticos, como polipropileno (PP), poliestireno (PS), tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), etc., y puede producir productos de varios espesores y tamaños.

Reemplazo de molde fácil: el reemplazo de molde es simple y rápido, lo que respalda el cambio rápido de producción de productos diversificados, especialmente adecuado para la producción de múltiples variedades y lotes pequeños.

Estable y confiable

Robusto y duradero: cada estación de la estructura del equipo adopta una estructura de cuatro columnas, que ha sido procesada con precisión y tiene una excelente durabilidad y resistencia al desgaste, lo que garantiza un funcionamiento estable y seguro a largo plazo.

Sistema de mantenimiento automático: El equipo está equipado con sistemas de lubricación automática y autodetección de fallas para prolongar la vida útil del equipo, reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Sistema de calefacción de alta eficiencia: se adopta tecnología de calefacción de ahorro de energía para reducir el consumo de energía, reducir los costos operativos y reducir efectivamente el impacto en el medio ambiente.

Funcionamiento silencioso: el control del ruido se tiene totalmente en cuenta al diseñar el equipo, de acuerdo con los estándares de protección medioambiental, y proporciona un entorno operativo más silencioso.

Áreas de aplicación típicas

La máquina termoformadora de plástico de cuatro estaciones se utiliza ampliamente en los siguientes campos debido a su versatilidad y eficiencia:

Industria del envasado de alimentos

Produce vajillas desechables, bandejas para alimentos, cajas para mantener frescos, etc. para satisfacer la demanda del mercado de envasado de alimentos de alta calidad y alta capacidad de producción.

Industria de dispositivos médicos

Se utiliza en la fabricación de bandejas médicas, kits de prueba, envases de jeringas desechables, etc., para garantizar los requisitos de seguridad e higiene de los productos.

Campo de productos electrónicos

Fabricación de carcasas para productos electrónicos, cajas de embalaje, bandejas antiestáticas, etc., para cubrir las necesidades de protección y embalaje de la industria electrónica.

Bienes de consumo diario

Fabrica una variedad de artículos de primera necesidad, juguetes, artículos de papelería, contenedores de plástico, etc., y atiende ampliamente al mercado de bienes de consumo.

Resumen

La termoformadora de plástico de cuatro estaciones se ha convertido en un equipo de producción indispensable en diversas industrias gracias a su excelente funcionamiento sincronizado multiestación, su eficiente capacidad de producción, su tecnología de control precisa y su amplia adaptabilidad a los materiales. Ya sea para grandes producciones o para pedidos personalizados de lotes pequeños, la termoformadora de plástico de cuatro estaciones ofrece un rendimiento excelente y soluciones flexibles que ayudan a las empresas a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos y alcanzar una mayor competitividad en el mercado.